催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

酚类化合物耐腐蚀尾气专属于可燃散发性酚类化合物耐腐蚀物，通常可燃物复燃需要 650‑850℃温度高；装置内部设置有铂、钯贵黑色金属催化腐蚀腐蚀剂，消减耐腐蚀发生反应纯化能，尾气只需蒸汽热处理至 250‑350℃时需在催化腐蚀腐蚀剂外表层提交腐蚀化解。 尾气渗透压未达标后，腐蚀呈现的余热行自给集中供热，装置电蒸汽热处理全自动倒闭，实现目标失火执行、低用电量操作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式活性炭滤芯过滤装置器、除雾器、阻火器，活性炭过滤装置漆雾、焊接烟尘、油滴、蒸汽，阻止小粒物淤塞、包括崔化剂，引致崔化剂种毒发挥不了作用；阻火器遮蔽回火，保证整体安全管理。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式热换器器，再生利用丙烷燃烧完后的高温作业净化后的气体热处理加热底温待补救气体，余热收废率能达 90%，大幅度的限制热处理加热用电量。

3. 辅助加热单元

电加熱管偏重于，待机回温、排放物密度偏底时自然供暖，把排放物回温至催化反应剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

其他气体搜集→干井式进行过滤除杂→传热器暖机变多→电蒸汽加热补温至发应室温→离子液体床阳极氧化进行分解的→持续高温净化其他气体开始传热器暖机新来其他气体→烟尘下滑后烟筒考核标准产生； 几丁质酶炭合一机工程：狂风量稀其他气体先几丁质酶炭吸附剂过饱和 → 暖风脱附浓缩液高密度其他气体 → 打入离子液体烧燃室进行分解的整理 → 余热环保再生能力资源回收供求几丁质酶炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性用做各项产生了有机的烟气的激光加厂子： 在喷漆的喷漆、印刷制版吸塑油、塑膠锌合金压铸、丝包线激光工作、五金配件 CNC、热溶胶、调味品激光工作、制药医药化工、家貝喷漆、塑胶沥青砂、镀膜生产加工烟气冶理等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气