该肉食生产制造制作厂设在西北沿海地区，日访问量熟食生产制造活猪2000头，生產各个肉所制品。生产制造制作期间中会产生一大批含沉水植物油、血污、碎肉渣的废污水，日访问量排出量约1500吨。原因废污河中动沉水植物油氧浓度高达到800-1200mg/L，COD高达5000mg/L，传统意义外理工学艺没有达到标准，内地环境部门管理标准其时限改整。 电镀废水组分及来源地 屠宰场废污水 ：有外周血、煎炸油、狗毛及内脏组织残渣物 清理生活污水 ：来自于设配、安装地点冲干净，含洗洁剂和悬屏物 冷却塔水 ：含极少量油垢污渍和血清质 注意的污物统计指标：COD 4500-6000mg/L，BOD5 2500-3500mg/L，动树种油700-1200mg/L，SS 800-1500mg/L，挥发酚150-300mg/L 正确处理技术环节 采取"预工作+气浮+水解酸化池+好氧+层次工作"结构生产技术： 排水槽滤出 ：祛除杂毛、碎肉等大颗粒状沉淀物 隔油池做法 ：可以通过浮力拆分收购公司浮油（收购公司率达85%） 改善池 ：平衡水的质量出水量，加破乳剂加工乳化设备油 涡凹气浮 （CAF）：清除的细小植物油颗料，植物油清除率>90% UASB厌氧作用器作用器 ：生物降解大团伙有机化学物，COD除去率60-70% A/O好氧系统化 ：进十步挥发有机肥料物，脱氮除磷 混凝土积累 ：加药系统PAC和PAM，彻底清除多余悬停物 杀菌尾气排放 ：选择亚硫酸氢钠灭菌，确认直肠杆菌达到标准 决定疗效 粗加工后冒水水源维持满足《肉品粗加工轻工业水被废弃物产生要求》（GB13457-92）五级要求： COD ≤ 80mg/L BOD5 ≤ 20mg/L 动绿植油 ≤ 10mg/L SS ≤ 60mg/L 挥发酚 ≤ 15mg/L 年回报植物油脂约200吨，存在沼气池应用于厂内集中供热，系统性程序运行花费约1.3元/吨水。