某精密制造机械设备制造的企业——冷藏蒸馏枝术“减少化+物资化”处置案例库

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

汽化离心分离：仪器在-90~-97KPa压力差方式下自动运行，根据热泵机组新技术收废余热，将废水受热至60℃影响，含水分汽化为压缩空气，脂溶性式设计物、硅酸碱土铝合金及铝合金铝离子精浓在残液中。 降温净化水工程：汽化产生的水蒸气经降温器降温为青水，再可以通过卫浴陶瓷膜净化，洗去留的COD、SS及盐浓度，有水出COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，高于循环规则。 果汁造成液防范：仅此余5%的果汁造成液（含高密度油和碱土金属）是危险废弃物，协助有施工资质部门防范，残留量较原废渣抑制92%。 3. 治疗目的与中小型企业效益分析 环保健康利润：实行电镀废水“近零的排放”，年增多危险废弃物带来量280吨，大幅度降低环境风险分析；气液分离器水循环率超90%，增多剥好水花费。 经济社会前景：年废气操作费用从110多万元减至10多万元（节省了83%），萃取液加工费用约130多万元/年；机器设备进行电功率仅24KW，年电费缴费其他支出约4多万元，合理费用仅为委外操作的1/6。 技巧性资源优势：底温蒸馏技巧性用电量仅为傳統蒸馏生产机器的1/2，生产机器分为欧姆龙PLC掌控，支持系统70麦克劳林公式动态数据公交实时监测器，可保持“1人操控性、无人问津值班制度”，保护资金过低。